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昆明反滲透在工業(yè)廢水的應(yīng)用
Ozaki等采用Aromaticpolyamide(ES20)超低壓反滲透膜分離稀溶液中的Cu2+、Ni2+和Cr6+離子,結(jié)果表明截留率隨進(jìn)料壓力的增大而增加,當(dāng)壓差從100kPa升到500kPa,Cu2+的截留率從97.3%增大到99.6%,Ni2+的截留率從97.2%增大到99.5%,Cr6+的截留率從98.2%增大到99.9%。離子價態(tài)也能影響截留率,當(dāng)壓力為500kPa時,Cr6+截留率為99.9%,比Cu2+和Ni2+的截留率要高(兩者都為99.5%)。
1985年日本將RO膜應(yīng)用到電鍍工業(yè)水回收。他們建立了3套RO系統(tǒng)。系統(tǒng)A處理量為2.5m3/h,水回收率為80%;系統(tǒng)B和系統(tǒng)C的處理量均為10m3/h,水回收率為80%。現(xiàn)在日本的絕大部分電鍍廠已采用膜分離技術(shù)。孫麗用反滲透濃縮法處理咸陽彩虹集團電鍍鎳鎢生產(chǎn)線的清洗廢水,發(fā)現(xiàn)反滲透膜分離工藝對鎳和COD具有很高的去除率,分別為93.49%和
93.4%。夏俊方用反滲透膜處理法處理含銅離子的電鍍廢水,研究發(fā)現(xiàn)在!P=3.0MPa,T=20～25℃條件下濃縮,可以使料液濃縮近10倍。
UJANGZ采用復(fù)合低壓反滲透膜,在含Zn2+和Cu2+的廢水中加入適量的ED-TA后進(jìn)行處理,發(fā)現(xiàn)二者的脫除率均達(dá)到99%以上。Jae-Wook Lee等用反滲透處理高電導(dǎo)率的韓國某一鋼鐵公司的二次處理廢水(2700～3000"s/cm),成功地除去其中的單價和二價離子。據(jù)報道反滲透可使廢液中的銅、鉛、汞、鎳、銻、鈹、砷、鉻、銀、硒、鉈、鋅等離子脫除率達(dá)90%～99%。
2、印染廢水
紡織、印染、染色廢水,水量大,色度高,成分復(fù)雜,廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)及無機鹽等,染料結(jié)構(gòu)中的硝基和胺類化合物及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素具有比較大的生物毒素,如果直接排放嚴(yán)重污染環(huán)境。
反滲透適合于脫除染色槽廢水中的離子和大分子,據(jù)報道40m3/d反滲透設(shè)備已經(jīng)用于處理易變化的廢水,主要是棉紡、合成纖維和棉紡的混和染色廢水。由于分散染料的存在,因而預(yù)處理包括鋁凝聚和調(diào)節(jié)pH值至5.0～6.0,隨后用由二級組成的錯流微濾設(shè)備,第一級苦咸水用膜具有>96%脫除率,顏色脫除率90%,總碳脫除率87%,第二級脫除率>98%,顏色脫除
率94%。因此,回到染色車間的滲透液質(zhì)量可與自來水相比。
在反滲透壓力8.0MPa,溫度25℃的條件下,以中空纖維膜處理羊毛印染廢水,發(fā)現(xiàn)經(jīng)反滲透處理后廢水的色度、電導(dǎo)率(鹽含量)等指標(biāo)都有明顯降低。J.J.Porter探討了RO處理染色廢水所得的濃縮液和透過液重新利用的可行性,認(rèn)為可減少染料使用量16%,透過液也可重新利用。
3、化纖廢水
在黏膠纖維工業(yè)中,工藝用水對終端產(chǎn)品質(zhì)量有直接的影響。同時,黏膠纖維行業(yè)屬高用水行業(yè),根據(jù)國家有關(guān)行業(yè)政策和可持續(xù)發(fā)展的相關(guān)規(guī)劃,必須積極推行清潔生產(chǎn),達(dá)到以質(zhì)換量,廢水減量化。采用反滲透工藝對化纖廢水進(jìn)行深度處理，可達(dá)到良好的處理效果，因此反滲透工藝在提高工業(yè)用水水質(zhì),加大水的重復(fù)利用率方面的優(yōu)勢明顯,可使企業(yè)取得更大的經(jīng)濟效益和社會效益。